Производство

Производство АКБ базируется на следующих принципах:

• использование современного оборудования, поставляемого ведущими фирмами Европы и Америки;
• применение высокотехнологических материалов для приготовления активных компонентов, низко сурьмянистых сплавов и сплавов на основе селена;
• соответствие производства требованиям системы управления качеством продукции (ISO-9001)

Пастоприготовление и пастонамазка

Цех пастоприготовления и пастонамазки является самым насыщенным разнообразным технологическим оборудованием. Получение свинцового порошка осуществляется на мельнице фирмы "Sovema"

Процесс получения порошка полностью автоматизирован, и заданные параметры работы установки контролируются сложной микропроцессорной техникой. Характеристики получаемого порошка периодически контролируются оператором мельницы.

Дальнейший процесс изготовления аккумуляторной пасты и намазки электродных пластин настолько быстротечен, что управляется и контролируется персональным компьютером. Здесь только компьютер может уследить за четким дозированием компонентов пасты, циклом смешивания и другими параметрами, которые позволяют изготавливать аккумуляторную пасту строго заданного химического и структурного состава.
Последующая намазка электродных пластин выполняется на пастонамазочных машинах с периодическим контролем веса вмазываемой пасты и толщины электродных пластин.

После выхода из пастонамазочной машины, электродные пластины проходят тоннельное сушило, после чего складируются на поддоны и помещаются в  климатические камеры, где автоматически поддерживается задаваемая программой температура и влажность, необходимые для дозревания пластин.

Сборочный цех

После разделения электродные пластины поступают в сборочный цех. Здесь один из электродов помещается в конверт-сепаратор, после чего положительные и отрицательные электродные пластины собираются в блоки. Применение конверт-сепараторов надежно защищает электродные пластины от короткого замыкания и оплывания активной массы в процессе эксплуатации батарей.
Спакетированные электродные пластины поступают на установку для пайки электродных блоков и после выполнения этой операции устанавливаются в предварительно проперфорированные моноблоки.
Дальше аккумуляторная батарея поступает на установку сварки электродных блоков через внутреннюю  перегородку моноблока и после проверки качества сварки осуществляется приварка крышки путем плотного сжатия предварительно подплавленных стыкуемых поверхностей крышки и моноблока. После этого выполняется сварка полюсных выводов газовыми горелками в специальном приспособлении и батарея поступает на установку контроля герметичности. При выявлении негерметичной батареи раздается звуковой сигнал и такая батарея удаляется с конвейера автоматически.
Дальше батарея герметизируется пробками, заглушками и поступаетв цех формировки батарей.

Цех формирования в батареях

Аккумуляторные батареи, собранные из неформированных электродных пластин заряжаются в этом цехе.

Сначала в аккумуляторную батарею заливается строго определенная порция электролита, устанавливаются технологические пробки, и батареи автоматически поступают на специальные формировочные конвейеры. Здесь они соединяются в определенные группы и подключаются к преобразователям тока.

По специальной программе, задаваемой и контролируемой специальным персональным компьютером, аккумуляторные батареи проходят цикл формирования, заключающийся в сообщении аккумуляторным батареям определенного количества электричества.
После окончания процесса формировки, в аккумуляторных батареях корректируется уровень электролита, закручиваются герметизирующие пробки, смываются остатки электролита и по конвейеру батареи поступают на установку провеки ее способности отдавать в нагрузку большие токи. На этой установке, по заданным параметрам, проверяется качество формирования и работоспособность батарей.

После выполнения маркировки батареи поступают на упаковку.

Нейтрализация и водоподготовка

Для изготовления различных растворов, которые используются в производстве батарей, необходима хорошо очищенная вода.
Функцию подготовки воды выполняет цех водоподготовки, который оснащен специальной ионообменной установкой, работающей в автоматическом режиме по строго заданным параметрам.
Очистку промышленных стоков выполняет станция нейтрализации.
Технологический процесс построен таким образом, что вода, очищенная на станции нейтрализации, многократно используется в производственном цикле. Работа очистных установок позволяет полностью удалить из промышленных стоков отходы производства и направить их на повторную переработку.